O型圈密封圈的應(yīng)用在各行業(yè)的應(yīng)用都非常廣泛，比如應(yīng)用在手機(jī)行業(yè)、汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等，O型圈密封圈利用人工檢測時(shí)耗時(shí)耗力，而且成本非常高，很容易出現(xiàn)漏檢和誤檢的情況下。
O型圈密封圈缺陷檢測設(shè)備助力于橡膠這個(gè)大行業(yè)的生產(chǎn)，可以更加準(zhǔn)確、高效、低成本的完成O型圈密封圈的檢測。
檢測的主要范圍：
變形、缺料、毛邊、生料、臟污、拉絲不良、尺寸等各方面的檢測。
近年來，機(jī)器視覺檢測技術(shù)已經(jīng)有了很大發(fā)展，現(xiàn)在在很多情況下能與人們的解讀能力相媲美。使用復(fù)雜的自學(xué)視覺算法，當(dāng)前的技術(shù)能夠以與人腦執(zhí)行任務(wù)相同的方式處理影像。如果提供內(nèi)建附加信息的圖片庫，智能軟件可自學(xué)在哪里發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，而無需任何人編寫任何一行程序代碼。這些附加信息可以指出哪些產(chǎn)品是好的，哪些是壞的，或顯示缺點(diǎn)位于何處，且即使是改變設(shè)計(jì)的產(chǎn)品也能被快速辨識，在任何情況下，機(jī)器視覺都可以匹敵甚至超越我們眼睛和大腦的視覺檢測能力。

自動(dòng)化檢測設(shè)備在90年代，如此龐大的生產(chǎn)量面前，使用人工檢測就招聘非常多的檢測員工，投入很多的人力成本、培訓(xùn)成本等，在工廠投入如果多的成本進(jìn)去后，卻不能有效的保證產(chǎn)品的檢測合格率。 而自動(dòng)化檢測設(shè)備完美的解決了人工檢測單一、重復(fù)性的工作，機(jī)器視覺檢測設(shè)備的自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢測、高精度檢測的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇。 自動(dòng)化檢測設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測合格率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時(shí)找到缺點(diǎn)原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。 早在90年代，我國的自動(dòng)化檢測設(shè)備開始發(fā)展，在如今這個(gè)科技發(fā)展自動(dòng)化的時(shí)代，機(jī)器視覺技術(shù)的使用時(shí)未來的大趨大勢，機(jī)器視覺技術(shù)的大力普及，預(yù)示著未來的自動(dòng)化時(shí)代。

視覺檢測設(shè)備是什么？視覺檢測設(shè)備能夠做些什么？在圖像技術(shù)及機(jī)器視覺的研發(fā)和制造等領(lǐng)域具備豐富經(jīng)驗(yàn)的——瑞科為您進(jìn)行解答。
機(jī)器視覺設(shè)備可以說就是計(jì)機(jī)器的眼睛，主要功能就是要讓機(jī)器像人類一樣，可以看到東西，然后再像人腦一樣作出判斷。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，人工檢測人員必須要有敏銳的感知力，對一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題作出準(zhǔn)確的判斷，這樣，有缺點(diǎn)的產(chǎn)品就不會(huì)送到消費(fèi)者的手上。但是，現(xiàn)在的生產(chǎn)速度是很快的，產(chǎn)品也比較負(fù)責(zé)，或者缺點(diǎn)比較模糊，傳統(tǒng)的人工很難再保證生產(chǎn)量的同時(shí)，還保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

而采用視覺檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，恰恰可以規(guī)避以上的這些問題。對于觀測者與被觀測者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍，同時(shí)，還可以長時(shí)間進(jìn)行工作。

瑞科從11年前行業(yè)起步至今，一直致力于自主研發(fā)、生產(chǎn)銷售為一體，專注于光學(xué)篩選機(jī)，AI人工智能檢測設(shè)備。瑞科AI智能檢測設(shè)備有自動(dòng)學(xué)習(xí)的能力，學(xué)習(xí)后更了解客戶的檢測標(biāo)準(zhǔn)和需求，特別是針對非常細(xì)微的外觀缺陷有更強(qiáng)的判斷能力。瑞科已為多個(gè)行業(yè)提供定制的光學(xué)影像篩選設(shè)備、激光檢測設(shè)備、360度外觀檢測、機(jī)器人應(yīng)用及全自動(dòng)智能無人車間等。